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        抛光常见疵病产生原因及克服方法

        日期:2016年2月23日

        1划痕:

         

        产生原因

         

        1)抛光粉粒度不均匀或混有大颗粒机械杂质  

        2)工房环境不洁净  

        3)抛光材料(抛光胶或聚胺脂及粘贴胶等)不洁  

        4)擦布不洁及操作者带入灰尘  

        5)精细磨遗留划痕未抛掉或清洗不彻底  

        6)检查光圈工件或样板不干净、方法不当  

        7)抛光材料(抛光胶或聚胺脂)偏硬、使用时间长  表面起硬壳或边缘有干硬堆积物  

        8)抛光模与镜盘不吻合  

        9)辅助工序(下盘、清洗、周转、保护漆未干等)造成

         

        克服方法

         

          1)选用粒度均匀和与玻璃材料对应抛光粉


         

          2)做好“5S”工作


         

          3)保管好所需用品


         

          4)擦布清洗保管及操作者穿戴好工作服和帽子


         

          5)应自检


         

          6)正确使用样板


         

          7)选用合适抛光材料(抛光胶或聚胺脂),周期更换,对改或修刮抛光模


         

          8)对改或修刮、重新制作抛光模


         

          9)按各辅助工序操作规程加工

         

         

        2麻点:

         

        产生原因

         

        1) 精细磨、抛光时间不够  

        2) 精细磨面立不均匀或中间与边缘相差大  

        3)有粗划痕抛断后的残迹  

        4)方形或长方形细磨后塌角  

        5)零件在镜盘上由于加工造成走动  

        6) 精细磨面形误差太大,尤其是偏高,易造成边缘抛光不充分  

        7) 抛光模加工时间过长或抛光液使用时间长而影响抛光效率

         

        克服方法

         

          1) 精细磨应除去上道粗砂眼, 抛光时间应足够


         

          2) 精细磨光圈匹配得当,应从边缘向中间加工


         

          3)发现后应作出标识单独摆放或重抛


         

          4)用开槽平模细模、添加砂要均匀


         

          5)选用适当的粘结胶,控制工序温度和镜盘忽冷忽热, 粘结胶厚度应符合标准


         

          6)精细磨各道光圈匹配应严格按工艺操作指导卡操作


         

          7)更换抛光皮及抛光液的各项指标(比重、PH值等)周期性管理

         

         

        3印迹

         

        产生原因

         

        1)抛光模与镜盘吻合不好出现油斑痕迹  

        2)玻璃化学稳定性不好  

        3)水珠、抛光液、口水沫等未及时擦拭干净  

        印子多产生于化学稳定性较差的玻璃,添加剂的作用主要是在稳定抛光液PH值的同时也增加了镜片表面残留的一些憎水性物质,增强镜片的耐水性.除添加剂外还应尽量减少加工过程中热量的产出.

         

        克服方法

         

          1)选用合适的抛光胶,修刮或对改(聚胺脂)抛光模使之吻合


         

          2)抛光中产生的印迹可以选用适当的添加剂;而完工后产生的印迹可以保护漆


         

          3)避免对着工件讲话,如下盘擦不干,应擦净,对化学稳定性不好玻璃还应烘干

         

         

        4光圈变形

         

        产生原因

         

        1)粘结胶粘结力不适  

        2)光圈未稳定既下盘  

        3)刚性盘加工时,刚盘使用时间较长未检测(沉孔脏或变形)  

        4)刚性盘加工时被加工工件外圆偏大,上盘方法不当等

         

        克 服 方 法

         

          1)光圈变形主要发生在较薄的零件或不规则的零件,应采用适当的上盘方法


         

          2)应按工件大小给予一定的光圈稳定时间


         

          3)刚盘定期进行检测和修正


         

          4)严格按工艺和上盘操作规程加工

         

        所属类别: 行业动态