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        精密研磨与抛光-研磨加工特点

        作者:山田研磨-刘琳来源:山田研磨 日期:2015年9月16日

        选择对的就选择成功,山田研磨根据不同行业的特征,对不同的行业进行分类,以下是针对于精密研磨与抛光行业,研磨加工的主要特点::

        1、微量切削

        由于工件与研具之间有众多磨粒分布,单个磨粒所受载荷很小,控制适当的加工载荷范围,就可得到小于1μm切削深度,实现工件材料的微量切削。

        2、按进化原理成型

        当研具与工件接触时,在非强制性研磨压力作用下,能自动地选择局部凸出处进行加工,故仅切除两者凸出处的材料。从而使研具与工件相互修并逐步提高精度。超精密研磨加工精度与构成相对运动的机床运动精度几乎是无关的,主要是由工件研具的接触性质和压力特性,以及相对运动轨迹的形态等因素决定的。在合适条件下,加工精度就能超过机床本身的精度。所以称这种加工为进化加工。为了获得理想的加工表面,要求:1研具与工件能相互修整2尽量使被加工表面上点的加工痕迹研磨盘的相对运动轨迹不重复,以减小研具表面的几何形状误差与工件表面形状所引起的复印现象,同时减小划痕深度,减小表面粗糙度;3在保证研具具有理想几何形状的前提下,采用浮动的研磨盘,可以保证表面加工精度。

        3、多刃多向切削

        在研磨加工中,由于每颗磨粒形状不完全一致,以及分布的随机性,磨粒在工件上作滑动和滚动,可实现多方向切削,并且全体磨粒的切削机会和切刃破碎率均等,可实现自动修锐。通过提高工件与磨粒的接触面积、接触压力及相对移动距离减小磨粒圆锥半顶角,可提高加工效率;通过减少磨粒粒径、工件与磨粒的接触压力和磨粒体积率,以及增大工件的屈服点、磨粒圆锥半顶角和磨粒率,可减小表面粗糙度。

        山田研磨碳化硅微粉根据以上的特点,在粒形上,粒径上都有着自己一套严格的管控体系,为不同行业提供最合适的磨料,选择对的就是选择成功,选择山田碳化硅就是选择最适合的。